聚丙烯酰胺在使用過程中，有時候會出現(xiàn)濾布網(wǎng)眼堵塞的狀況，從而會影響到污泥脫水效果，這是因為有少量的酰胺藥劑沒有完全的溶解開來，形成了透明小塊狀粘性物質(zhì)造成了堵塞，并不是產(chǎn)品質(zhì)量的原因。
我們作為聚丙烯酰胺廠家是相當冤枉的，首先我們是以質(zhì)量立足的。生產(chǎn)企業(yè)在質(zhì)量上弄虛作假是自砸飯碗。其次，聚丙烯酰胺的指標參數(shù)有國家標準可循?；灧治龇椒ê芏鄬嶒炇乙捕寄茏觥Ｔ跊]有權(quán)威機構(gòu)化驗的情況下就很武斷的說我們質(zhì)量問題，這個鍋我們真是背的冤枉。
其實這個問題主要是聚丙烯酰胺沒有完全溶解或者投加過量引起的。該問題多出現(xiàn)在一些設(shè)備簡單粗放的小廠子。因為這些廠子規(guī)模小，幾乎都沒上自動加藥、自動攪拌絮凝劑的設(shè)備設(shè)施，都是以人工投加。
人工投加就很容易出現(xiàn)，一下投加很多的情況，這樣容易導(dǎo)致攪拌桶底部有果凍狀粘性的大塊水不溶物。
很多工人圖省事，絮凝劑攪拌的時間很短，導(dǎo)致聚丙烯酰胺沒有充分溶解。未完全溶解的聚丙烯酰胺就會跑到污泥里，和泥餅壓在了一起，會堵塞濾布和濾網(wǎng)。
如果工人的投加量過大，大于聚丙烯酰胺的水解度很多，就容易出現(xiàn)處理后污水上清液有粘度的問題。
針對這些問題，我司技術(shù)部提出幾點建議：
1、加強負責加藥工人的技術(shù)培訓，使其認識到工作疏忽的影響，并熟練掌握絮凝劑投加、攪拌、使用上的技能。
2、配制聚丙烯酰胺溶液時，應(yīng)先在攪拌桶中加水，在開攪拌機，然后把聚丙烯酰胺PAM沿著攪拌形成的漩渦緩慢、勻速、均量投加。
3、根據(jù)攪拌桶的容積，配比合理量的聚丙烯酰胺全部加完后，應(yīng)繼續(xù)攪拌不少于30分鐘，使其充分完全溶解。往污水中加藥時，攪拌桶的攪拌電機沒有必要關(guān)，讓其繼續(xù)攪拌，除非聚丙烯酰胺溶液的液面低于攪拌機的槳葉。
4、溶解后的聚丙烯酰胺溶液，應(yīng)該盡快用完。超過一天未使用的溶液已經(jīng)基本失效，就必須清理掉。
5、定期清理攪拌桶。把底部的未溶解藥塊，雜物等及時打撈出來。
其實上一套全自動加藥設(shè)備還是非常值得的，猛一看一下投入了很多錢。但是時間一長，后期人工的費用，節(jié)省下來的絮凝劑的成本就非常值了。